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                      不銹鋼精密鑄造工藝如何工作?

                      在我們的日常生活中,許多合金材料很難加工,零件的形狀也很復雜,使得不可能或很難通過其他方法制造,尤其是在航空航天領域。不銹鋼的精密鑄造,也稱為熔模鑄造或硅溶膠工藝,是一種低切或未切的鑄造工藝。鑄造行業的y秀工藝技術。用途廣泛,不僅適用于不同類型,還適用于鑄造各種合金,并且所生產的鑄造產品的尺寸精度和表面質量高于其他鑄造方法,鑄造可以是精密鑄造,即使困難,復雜,耐高溫且難以加工。那么,不銹鋼精密鑄造工藝如何工作?下面就是不銹鋼精密鑄造工藝的介紹。

                      不銹鋼精密鑄造工藝流程

                      1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具;

                      2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品;

                      3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

                      4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第1層細砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保zui終毛坯表面盡量的光滑。

                      5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第1層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件第1次的風干時間大約在5—8小時左右。

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                      6、第1次砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水(硅溶漿),并噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第1層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

                      7、第二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。要求:-根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

                      8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。

                      9、烘烤工序將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱(常用是燒煤油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反復使用多次,但這些臘必須重新過濾,否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量,例如:表面砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產品的收縮率)。

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                      10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。

                      11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。

                      12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠必須檢測材質百分比。然后根據需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。

                      13、液態不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是zui終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

                      14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

                      15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

                      16、進行其它工序加工,直至成品。

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